Acier revêtu

Le revêtement galvanisé (ZF) est un revêtement en alliage zinc-fer présentant d'excellentes propriétés de soudage par résistance et d'adhérence de la peinture. Il est idéal pour le soudage par points et les applications de peinture haut de gamme.

Le fer-blanc est une fine tôle d'acier recouverte d'étain. Il possède un éclat métallique extrêmement beau ainsi que d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, de soudabilité et de brasabilité.

Le fer-blanc est utilisé pour fabriquer toutes sortes de contenants, comme les boîtes de conserve, les canettes, les bidons de 18 litres et les boîtes décoratives. Ses applications ne se limitent pas aux contenants ; récemment, le fer-blanc a également été utilisé pour fabriquer des pièces de machines électriques et de nombreux autres produits.

Le revêtement d'acier aluminisé à chaud (ou aluminium-silicium) consiste à appliquer un revêtement aluminium-silicium par immersion de la bande préparée dans un bain d'aluminium-silicium en fusion. La composition du bain est de 8 à 11 % de silicium et le reste d'aluminium.

Le revêtement en alliage zinc-aluminium-magnésium des tôles d'acier galvanisées est composé de zinc (Zn), d'aluminium (Al) et de magnésium (Mg). Après cuisson à haute température, il forme une structure eutectique ternaire dense, créant ainsi une couche protectrice anticorrosion efficace à la surface de la tôle. Les tôles revêtues de cet alliage (275 g/m²) produites par notre usine sont garanties sans corrosion pendant 30 ans dans des conditions normales d'utilisation et de traitement. Grâce aux propriétés de l'alliage zinc-aluminium-magnésium, ce revêtement peut remplacer avantageusement les produits galvanisés à chaud et partiellement l'acier inoxydable.

L'électro-galvanisation utilise un courant électrique pour déposer du zinc dissous sur la surface du matériau à plaquer. Cette méthode offre une épaisseur de revêtement uniforme et des propriétés décoratives, ce qui en fait un choix privilégié pour diverses applications. Cependant, contrairement à la galvanisation à chaud, les matériaux électro-galvanisés subissent généralement un traitement au chromate pour améliorer leur résistance à la corrosion et prévenir la formation d'une couche de corrosion poudreuse blanche.

Tôle galvanisée : Afin de prévenir la corrosion à la surface de la tôle d'acier et de prolonger sa durée de vie, une couche de zinc métallique est appliquée sur la surface de la tôle d'acier.

Galvanisation à chaud : Une fine tôle d’acier est immergée dans un bain de zinc en fusion afin de déposer une couche de zinc à sa surface. Actuellement, le principal procédé de production est la galvanisation en continu, dans laquelle des tôles d’acier laminées sont immergées en continu dans un bain de zinc en fusion pour produire des tôles d’acier galvanisées.

Les codes relatifs à l'acier électro-galvanisé combinent trois éléments :

1. nuance de métal de base (par exemple, SPCC, SPCD)
2. Identifiant du procédé « E » (électrogalvanisé)
3. Spécifications du revêtement de zinc (type/masse)

Ils sont très répandus dans des secteurs tels que la construction, l'industrie légère, l'automobile, l'agriculture et le commerce.

Ce produit présente des avantages significatifs, une excellente plasticité, ainsi que des propriétés exceptionnelles d'étanchéité et de résistance à la rouille.

Il convient de souligner que ce produit en bande d'acier galvanisé offre une grande flexibilité en termes de spécifications. Sa largeur, son épaisseur et son poids peuvent être personnalisés selon les besoins spécifiques des clients.

#électrogalvaniséAcier galvanisé à chaud (EGI) : comparé à l’acier galvanisé à chaud (GI), ce matériau offre des performances supérieures grâce à une épaisseur de revêtement réduite, tout en conservant une finition plus esthétique et impeccable, pour un confort accru et une productivité optimale au travail. Acier électro-galvanisé : ce type d’acier galvanisé est obtenu par électrodéposition de zinc. On obtient ainsi un revêtement de zinc plus fin et plus lisse. L’acier électro-galvanisé est souvent utilisé dans les applications exigeant une finition de haute qualité.