électrogalvanisé
| Catégories de matériau électro-galvanisé | Normes et niveaux | Revêtement Max Zn (g/m2) | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) | diamètre intérieur de la bobine (mm) | |
| Grade | Standard | ||||||
| Usage général | SECC, BLCE+Z, DC01E+Z | Q/BQB430-2009 | 90/90 | 0,3-3,5 | 800-1830 | 1000-6000 | 508, 610 |
| Utilisé pour le dessin | SECD, BLDE+Z, DC03E+Z | ||||||
| Utilisé pour le dessin en profondeur | SECE, BUSDE+Z, DC04E+Z | ||||||
| Utilisé pour des profondeurs spéciales dessin | SECF, DC05E+Z, BUFDE+Z | ||||||
| Utilisé pour les profondeurs extra-profondes dessin | BSUFDE+Z, DC06E+Z | ||||||
| Utilisé pour des extras spéciaux dessin profond | DC07E+Z | ||||||
SMSTEELApplication
Ainsi, les produits électro-galvanisés deviennent :
- SPCC → SECC
- SPCD → SECD
- SPCE → SECE
- SPCF → SECF
- SPCG → SECG
Procédé d'électrogalvanisation
L'électrogalvanisation consiste à déposer par électrolyse une couche de zinc sur des substrats en acier à l'aide d'un courant continu traversant une solution électrolytique de sel de zinc. Ce procédé :
- Offre une résistance à la corrosion
- Prolonge la durée de vie
- Améliore la qualité esthétique
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**Mécanisme de protection contre la corrosion :**
La résistance à l'oxydation du zinc protège l'acier aussi bien en milieu sec qu'humide. En cas de dommage, le couple galvanique zinc-acier protège le substrat de manière sacrificielle.
**Flux de processus standard :**
1. Surf - Dégraissage alcalin → Rinçage à l'eau chaude → Décapage acide → Rinçage
2. Électrodéposition de zinc → Rinçage
3. Post-traitement : Passivation au chromate → Rinçage à l'eau chaude → Séchage
4. Assurance qualité - Inspection → Emballage
SMSTEELprésentation des produits
