Bobines de revêtement en silicium aluminisé (as) DX53D et DX54D pour moules à pain et plateaux à hamburgers
SMSTEELAvantages du produit
1. Haute résistance à la chaleur et à la corrosion
2. Fabriqué avec un revêtement de 240 g/m², assurant durabilité et longévité.
3. Matière première idéale pour les équipements de cuisine, les moules à pâtisserie et les fours à micro-ondes.
4. Matériau idéal pour les collecteurs d'eau de pluie
5. Comparé à l'acier galvanisé, l'acier revêtu d'aluminium-silicium est beaucoup plus résistant, offrant une résistance à la corrosion 3 à 5 fois supérieure. Cela signifie moins d'entretien et plus de temps pour faire ce que vous aimez : cuisiner de délicieux repas dans votre cuisine.
SMSTEELBobine d'acier revêtue d'un alliage de silicium aluminisé PLUS DE DÉTAILS
| Nom du produit | Bobine en acier revêtue d'un alliage de silicium aluminisé |
| Grade | DX51D/DX52D/DX53D/DX54D |
| Épaisseur (mm) | 0,2-8,0 |
| Largeur (mm) | 20-1500 |
| Fonction | Anticorrosion |
| Traitement de surface | Chromé, huilé, passe-peau, anti-traces de doigts |
| Bord | Bord fendu |
| MOQ | 1 TONNE |
| Conditions de paiement | TT OU LC à vue |
| Application | Construction, bâtiment, décoration, murs-rideaux, toiture, moules, éclairage, etc. |
SMSTEELdescription du produit
Bobine d'acier au silicium aluminisé ASTM A463 AS240g pour applications d'isolation
Le revêtement d'acier aluminisé à chaud (ou aluminium-silicium) consiste à appliquer un revêtement aluminium-silicium par immersion de la bande préparée dans un bain d'aluminium-silicium en fusion. La composition du bain est de 8 à 11 % de silicium et le reste d'aluminium.
L'acier aluminisé est un acier au carbone revêtu, par immersion à chaud, d'un alliage aluminium-silicium. Le revêtement d'aluminium lui confère une résistance aux hautes températures et un aspect brillant. Le silicium favorise une meilleure adhérence du revêtement au métal de base. Les tôles et bobines aluminisées conservent leur aspect brillant et offrent une longue durée de vie à des températures allant jusqu'à 480 °C (900 °F), supérieures à celles que peuvent supporter les produits zingués comparables. Bien que l'aluminium se corrode plus rapidement que le zinc, l'oxyde qui se forme à sa surface adhère fortement, protégeant ainsi le métal de base.










