Rouleau à froid : comment il est fabriqué
Nous avons déjà abordé la méthode de fabrication de l'acier laminé à chaud, et il convient maintenant d'examiner en détail son Rouleau froidAcier laminé. Le laminage à froid est l'étape suivante dans la production de produits plats en acier. Le processus commence avec de l'acier laminé à chaud, décapé et huilé (D&O).
Acier laminé à chaud La matière est transformée en une épaisseur finale supérieure à celle de plusieurs produits en feuilles. Un procédé de réduction à froid est ensuite appliqué, ce qui permet d'obtenir une épaisseur plus faible. Ce procédé débute par l'application d'une tension sur la feuille, ce qui amincit le produit tout en le rendant plus dur et plus difficile à former.
La formabilité étant essentielle à la fabrication de tôles, l'acier subit un recuit, un traitement thermique qui modifie ses propriétés et améliore sa ductilité. Ce procédé confère au produit des caractéristiques très recherchées par le client.
Devrions-nous approfondir ce processus ?
Le procédé de réduction à froid
Vous avez besoin de bobines laminées à froid ? Le procédé pour y parvenir consiste à faire passer un matériau P&O laminé à chaud à travers une série de cages de laminoir en tandem, composées de quatre ou six cylindres empilés verticalement.
À la sortie de chaque cage de laminage, le matériau devient progressivement plus fin que le P&O laminé à chaud d'origine. À la sortie de la dernière cage, le matériau est réétiré. Cependant, à ce stade, il est dur, ce qui le rend impropre à de nombreuses applications.
Comment pouvons-nous remédier à ce problème ?
Le processus de recuit
Le recuit est utilisé pour adoucir l'acier. Ce procédé peut être réalisé de deux manières : par lots ou en continu. Le recuit par lots consiste à empiler des bobines d'acier dur sur quatre ou cinq niveaux sur des supports fixes, d'où son nom. Les bobines sont recouvertes afin de les protéger des oxydes présents dans l'atmosphère, susceptibles d'altérer l'état de surface.
Un imposant four est abaissé sur les serpentins. L'espace entre le couvercle et le four est chauffé au gaz, tandis que l'intérieur du couvercle est ventilé afin de transférer la chaleur aux serpentins.
La technique de recuit décrite ci-après est dite « continue ». Le matériau est introduit dans un four sous forme de bande laminée continue. Il est ensuite refroidi puis réenroulé.
Le chauffage du matériau lui confère une texture plus souple, le rendant plus malléable et applicable à diverses situations. Cette nouvelle flexibilité le rend utilisable.
Finition laminée à froid
Toutefois, pour garantir la satisfaction du client, le matériau doit subir une finition.
Après recuit, le matériau doit être maintenu couvert et à haute température afin d'éviter l'oxydation et de permettre la décomposition des huiles et des vapeurs présentes après le laminage à froid.
L'étape suivante est le laminage de finition, qui consiste à laminer à froid le matériau avec une très faible réduction. Ce procédé améliore l'état de surface et la planéité du produit laminé à froid final.
La bobine finie est ensuite livrée à des centres de service pour traitement avant d'être expédiée aux clients pour la fabrication de meubles métalliques, couramment utilisés dans les bureaux, de pots d'échappement de motos, de luminaires, etc.
De plus, le produit laminé à froid peut subir un traitement supplémentaire pour créer des matériaux galvanisés, galvanisés recuits et électro-galvanisés, que nous aborderons plus tard.
